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外墙真石漆施工方案

2018-09-01 06:55:00    7822次浏览

一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法:

本工程采用EPS板薄抹灰外保温系统,因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量。工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。

1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染,接茬平整,无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。

2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝等现象,面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。

3、检查分格条(缝)的宽度、深度是否均匀一致,条(缝)是否平整光滑,棱角是否整齐,要求横平竖直,线条通顺。滴水线(槽)流水坡向是否正确。

4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施,有无损坏,门窗边是否打胶。

5、检查保温层的网格布有无露底现象,抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。

6、允许偏差及检查方法;

二、真石漆施工方案:

1、施工准备:施工人员进场后应搭设好仓库,仓库地面上应铺设方木及平板,防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表,确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。

2、施工顺序:基面检查 清理基层 基面处理 批腻子(两遍)

成品保护 涂刷抗碱专用底漆(一遍) 分格弹线 喷涂亚士真石漆(四遍) 喷涂罩面漆 清理现场。

3、施工人员进场后应进行基面检查,基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直,其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象,露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥,通常新抹的基层表面在通风良好的情况下,砂浆抹灰面夏季应干燥10天,冬季20天以上,混凝土面夏季3周,冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字,应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。

4、基面验收合格后,应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物,所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整,空鼓部位应敲掉后重新修补平整,待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗,最后用清水冲洗干净。

5、腻子批嵌:基面处理完毕后,即可进行腻子批嵌,本项目采用亚士外墙专用腻子,将亚士外墙专用腻子与水按1:0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水,然后将一包亚士外墙腻子(25kg)倒入其中,用电动搅拌机搅拌均匀后,静置5分钟,再次搅拌均匀即可使用,腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上,当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水,以减缓腻子中的水分蒸发,搅拌好的腻子应在2小时内用完,夏季或气温较高时应适当缩短使用时间,大风天气,环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工,施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨,打磨后的腻子面可能比较疏松,此属正常现象,可适当喷水进行养护,腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右,二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。

6、成品保护:腻子批嵌完毕及打磨平整后,应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖,保护处理,防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。

7、涂刷抗碱专用底漆:腻子施工完48小时后方可涂刷底漆,基面表面的PH值应小于10,含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为10—20%,并充分搅拌均匀,然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀,不要漏刷,也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩,防止以后真石漆喷涂后表面发花。

8、弹线分格:抗碱专用底漆涂刷24小时后,即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作,所有分格线都应平直,以上各项工作都必须在脚手架上完成。

9、喷涂亚士ACS真石漆涂料:待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作。真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙,待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。

真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机,喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa,喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀,然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中,先开启装有咖啡色真石漆的喷枪,将喷嘴对准墙面进行喷涂,自上而下均匀喷涂1至2遍,喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后,开启装有黑色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后,开启装有灰色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后,再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为30—40㎝,喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。

10、喷涂透明AC罩面涂料:真石漆完全干燥后,喷涂AC罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀,然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪,压力为4—6kg/c㎡,喷枪离墙面30—40㎝。

11、完工清理:每次施工完毕后,滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净,并干挂在指定位置。

机械设备要定期检查和维修保养,对不合格的机械设备应及时更换。

施工结束后,保持施工场地洁净卫生,被污染的施工部位及设备应清理干净。

墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中,不得乱扔。

12、真石漆涂饰工程质量验收标准(JGJ/T29-2003)。

三、质量保证措施:

1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求,做好技术交底记录,新技术、新工艺、新材料施工前,应先对施工人员进行培训,培训合格后方可进行施工。

2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底,现场采用口头交底及现场示范操作交底,指明各道工序施工的控制要点。

3、应选择的劳务队伍进场施工,对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。

4、在施工中应严把六关:即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。

5、技术资料专人负责,严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。

6、材料质量控制:现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告,不合格的材料应拒收并及时退场,所有材料接收和使用过程均应做好记录。

7、施工过程中,施工班组应坚持“三检制,即”自检、专检、和交接检“,加强施工质量控制,保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后,各班组长应进行自检,自检合格后上报项目部,报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工,并将每道工序的检查记录留底存档。

8、建立巡查制度,质检员全天侯巡视现场,发现问题马上协助施工工人及时解决,并做好记录。

9、操作环境要求整洁,不允许尘土飞场,施工以晴天为好,雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃,但也不高于40℃,环境湿度小于85%,施工面完成6小时内不能受雨淋。

10、根据“谁施工谁负责”的原则要求,对施工班组进行全面质量管理,并根据质量奖罚制度进行处理,施工班组在施工过程中如违反操作规程,发生质量问题,项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查,每三天一次大检查,根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。

11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工,当同一批次的涂料不够时,应预先混匀,搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。

12、加强成品保护,严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染,应立即清洗干净,恢复原状。使用不同颜色涂料时,应用美纹纸进行分格,防止交叉污染,做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。

13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧,批腻子时应做到横平竖直,应满足涂料施工验收规范的要求。序号 项目名称 允许偏差 检查方法

保温板 面层

1 基层面垂直度 4㎜ 4㎜ 用2m托线板检查

2 表面平整度 4㎜ 4㎜ 用2m靠尺及塞尺检查

3 阴阳角垂直 4㎜ 4㎜ 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4㎜ 4㎜ 用20㎝方尺和塞尺检查

5 分格条(缝)平直 3㎜ 拉5m小线和尺检查

6 总高度垂直度 H/1000且不大于20㎜ 用经纬仪、吊线检查

7 上下窗口左右偏移 不大于20㎜ 用经纬仪、吊线检查

8 同层窗上、下 不大于10㎜ 用水平仪检查

序号 项目名称 质量要求

1 漏涂、透底、不允许

2 反锈、掉粉、起皮、不允许

3 泛白 不允许

4 五金玻璃等洁净

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